帶你了解機械加工中四種熱處理方式

案例詳情

在機械加工過程中,我們使用較多的是四種熱處理方式:退火、正火、淬火和回火,下面做一一的分析。

                    

1.退火處理

退火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時間,然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。

其主要作用:

A、降低零件的硬度、改善切削加工性能;

B、消除零件殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋概率;

C、細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除材料組織缺陷;

D、 均勻材料組織和成分,改善材料性能或為后續(xù)熱處理工藝做組織準(zhǔn)備。


3.正火處理

正火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時間,然后讓其在空氣中利用噴 水、噴霧、吹風(fēng)等方式進行冷卻,其與退火處理不同的是,其冷卻速度要快一些,所以得到的材料組織要更細(xì),機械性能也有所提高。

其主要作用:

A、去除材料的內(nèi)應(yīng)力;

B、降低材料的硬度、提高塑性;


2. 淬火處理

淬火處理的定義:將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度,保持一段時間,使之全部或者部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

其主要作用:

A、大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等;

B、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學(xué)性能。


4.回火處理

回火處理的定義:是指將經(jīng)過淬火硬化或正?;幚砗蟮匿摬脑俳糜谝坏陀谂R界溫度一段時間后,以一定的速度冷卻下來,以增加材料的韌性的一種熱處理方式。

其主要作用:

A、消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,防止變形和開裂;

B、調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到更好的性能要求;

C、穩(wěn)定組織與尺寸、保證精度;

D、 改善和提高加工性能。

注意:
A、退火和正火通??梢韵嗷ゴ媸褂?,尤其是在處理后獲得的零件硬度不高的話(一般以不影響加工性能為準(zhǔn)),我們要優(yōu)先選擇正火處理,因為它的加工周期更短,成本也就相應(yīng)的更低。
B、回火一般需要配合淬火或正火來使用,回火是替淬火和正火來“擦屁股”的,因為淬火與正火處理后,零件的硬度都會偏高,因此會存在很大殘余應(yīng)力,尤其是淬火處理,零件存在很大的脆硬性,通常一定要回火來“糾偏”才能更好的滿足我們的使用要求。
C、淬火這個詞在工廠通常念“zan huo”,特別是老一輩從業(yè)者都是這個念法,年輕人已經(jīng)開始在改變,但是一時難以消除。


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